A la lluna nova dels últims dos anys, el mercat de màscares ha crescut a passos de gegant i la demanda del mercat ara ha estat diferent.El següent paquet suau de la longitud de la cadena i el volum aigües avall empeny les empreses a empaquetar generalment productes de màscara en el tipus.És un pastís molt gran, i cada cop es fa més gran.Per al paquet suau, el futur està ple de necessitats i reptes empresarials per a empreses amb oportunitats de negoci il·limitades.Davant d'una situació de mercat favorable, els paquets suaus continuaran millorant el seu nivell de producció i la qualitat del producte per tal d'aconseguir una posició important al mercat.
Característiques i estructura de la bossa de màscara
Avui en dia, les màscares facials de gamma alta s'han convertit en tendència.A més de mostrar un rendiment i una textura excel·lents a les bosses d'embalatge de paper d'alumini, també necessiten una vida útil més llarga.La majoria de les màscares tenen una vida útil de més de 12 mesos, i algunes fins i tot de 36 mesos.Amb una vida útil tan llarga, els requisits més bàsics per als envasos són: estanquitat i propietats de barrera elevades.Tenint en compte les característiques de consum de la màscara i els requisits de la seva pròpia vida útil, es determinen bàsicament l'estructura del material i els requisits de la bossa d'embalatge de la màscara.
Actualment, les principals estructures de la majoria de màscares són: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE , MAT-OPP / AL / PE, etc. Des de la perspectiva de l'estructura del material principal, la pel·lícula aluminitzada i la pel·lícula d'alumini pur s'utilitzen bàsicament a l'estructura d'embalatge.En comparació amb el revestiment d'alumini, l'alumini pur té una bona textura metàl·lica, és de color blanc platejat i té propietats anti-brillant;El metall d'alumini és suau i els productes amb diferents materials compostos i gruixos es poden personalitzar segons els requisits, d'acord amb la recerca de productes de gamma alta per a una textura pesada, fent màscares de gamma alta Obteniu una reflexió més intuïtiva de l'embalatge.Per això, els requisits funcionals bàsics de la bossa d'embalatge de màscara des del principi fins a la demanda de gamma alta per a l'augment simultani del rendiment i la textura han contribuït a la transformació de la bossa de màscara d'una bossa d'alumini a una bossa d'alumini pur. .En comparació amb la decoració elegant de la superfície, les funcions d'emmagatzematge i protecció de la bossa d'embalatge són realment més importants.Però de fet, molta gent està ignorant això.
A partir de l'anàlisi de les mateixes matèries primeres, les bosses d'embalatge de màscares generals es divideixen principalment en dos tipus: bosses d'alumini i bosses d'alumini pur.La bossa aluminitzada ha de cobrir uniformement l'alumini metàl·lic d'alta puresa a la pel·lícula de plàstic sota l'estat de buit d'alta temperatura.Les bosses d'alumini pur estan compostes amb paper d'alumini i pel·lícula de plàstic, que és el producte aigües avall de la cadena de la indústria de l'alumini, que pot millorar les propietats de barrera, les propietats de segellat, la retenció de la fragància i les propietats de protecció dels plàstics.En altres paraules, les bosses de màscara d'alumini pur són més adequades per als requisits actuals del mercat de les bosses d'embalatge de màscares.
Punts de control de producció de bosses d'embalatge de màscares
1. Impressió
Des dels requisits actuals del mercat i les perspectives dels consumidors, la màscara es considera bàsicament productes de gamma mitjana i alta, per la qual cosa la decoració més bàsica requereix diferents requisits com els envasos d'aliments normals i d'envasos diaris.Cal copsar les expectatives psicològiques del consumidor.Per tant, per a la impressió, prenent com a exemple la impressió PET, els seus requisits de precisió i to d'impressió també seran més alts que altres requisits d'embalatge.Si l'estàndard nacional és de 0,2 mm, la posició secundària de la bossa d'embalatge de màscara s'imprimeix bàsicament ha de complir aquest estàndard d'impressió per satisfer millor els requisits dels clients i les necessitats dels consumidors.Pel que fa a les diferències de color, els clients dels envasos de màscares són més estrictes i detallats que les empreses alimentàries normals.Per tant, a l'enllaç d'impressió, les empreses que produeixen envasos de màscares haurien de prestar especial atenció al control.Per descomptat, hi ha requisits més elevats per als substrats d'impressió per complir els requisits elevats d'impressió.
2. Compost
Tres aspectes principals del control de compostos: arrugues compostes, residus de dissolvents compostos, punts de lli compost i bombolles d'aire anormals.Aquests tres aspectes són factors clau que afecten la taxa de producte acabat de les bosses d'envasat de màscares facials.
Arruga composta
A partir de l'estructura anterior, es pot veure que la bossa d'embalatge de màscara inclou principalment el compost d'alumini pur.L'alumini pur s'estén en una làmina de membrana molt fina de metall pur.El gruix de l'ús bàsic està entre 6,5 ~ 7 & mu;La membrana d'alumini pur és molt fàcil de produir arrugues o descomptes durant el procés de compost, especialment per a màquines automàtiques de condimentació composta.Durant el condiment, a causa de la irregularitat d'unió automàtica del nucli de paper, és fàcil ser desigual i és molt fàcil ser molt fàcil. El cablejat directament després que la pel·lícula d'alumini es composi, o fins i tot les arrugues.En resposta a les arrugues, d'una banda, podem posar remei als remeis posteriors per reduir la pèrdua que produeixen les arrugues.La cola composta s'estabilitza fins a un estat determinat, és una manera de tornar a enrotllar la reducció, com ara utilitzar nuclis de paper més grans per fer que l'efecte de recollida sigui més ideal.
Residu de dissolvent compost
Com que l'embalatge de la màscara conté bàsicament alumini o alumini pur, per al compost, hi ha un alumini o alumini pur, que no és bo per a la volatilització del dissolvent.Mortal per a la volatilització de dissolvents.S'indica clarament a l'estàndard GB/T10004-2008 "Plastic Composite Film, Bags-assecat Composite Squeeze Extraction": aquesta norma no és adequada per a pel·lícules de plàstic i bosses fetes de materials plàstics i grups de paper o compostos de paper d'alumini.Tanmateix, les actuals empreses d'envasament de màscares i la majoria de les empreses també estan subjectes a la norma nacional.Per a les bosses de paper d'alumini, aquesta norma requereix una mica d'engany.Per descomptat, la norma nacional no té requisits clars.Però encara hem de controlar els residus de dissolvents en la producció real, després de tot, aquest és un punt de control molt crític.Pel que fa a l'experiència, és factible millorar eficaçment la selecció de cola i la velocitat de la màquina de producció i la temperatura del forn, així com el volum de descàrrega de l'equip.Per descomptat, en aquest sentit, cal analitzar i millorar equips concrets i entorns concrets.
Línies compostes, bombolles
Aquest problema també està molt relacionat amb l'alumini pur, especialment quan és més probable que es presenti l'estructura del compost PET/Al.Molts punts de cristall s'acumularan a la superfície de la superfície composta, o el fenomen del punt de bombolla.Hi ha diverses raons principals: materials del substrat: la superfície del substrat no és bona i és fàcil produir anestèsia i bombolles;massa punt de cristall del substrat PE també és un motiu important.Les partícules gruixudes també causaran problemes similars quan es combinen.Pel que fa al funcionament de la màquina: la volatilització insuficient del dissolvent, la pressió composta insuficient, el bloqueig del rodet de malla de cola superior, la matèria estranya, etc. també produiran fenòmens similars.
3, fabricació de bosses
El punt de control del procés acabat depèn principalment de la planitud de la bossa i de la força i l'aspecte de la vora.En el procés del producte acabat, la planitud i l'aspecte són més difícils de comprendre.Com que el seu nivell tècnic final està determinat per les operacions de la màquina, els equips i els hàbits de funcionament dels empleats, les bosses són molt fàcils de raspar el procés acabat i les anomalies com les vores grans i petites.Per a una bossa de màscara estricta, definitivament no es permeten.En resposta a aquest problema, també podríem controlar el fenomen del raspat des dels aspectes més bàsics de les 5S.Com a gestió més bàsica de l'entorn del taller, assegureu-vos que la màquina estigui neta, assegureu-vos que no hi hagi cap cos estrany a la màquina i assegureu-vos un treball normal i suau.Aquesta és una garantia bàsica de producció.Cal anar per formar un bon hàbit.Pel que fa a l'aparença, generalment hi ha requisits per als requisits de la vora i la força de la vora.L'aplicació de les línies ha de ser més fina i el ganivet pla s'utilitza per pressionar la vora.En aquest procés, també és una gran prova per als operaris de la màquina.
4. Selecció de substrats i materials auxiliars
El PE utilitzat a la màscara ha de triar materials funcionals de PE per a la resistència a la brutícia, la resistència als líquids i la resistència a l'àcid.Des de la perspectiva dels hàbits d'ús dels consumidors, els materials PE també han de ser fàcils d'esquinçar, i per als requisits d'aparença del propi PE, punts de cristall, punts de cristall És el seu punt clau de control de producció, en cas contrari, hi haurà moltes anomalies al nostre compost. procés.El líquid de la màscara conté bàsicament un determinat percentatge d'alcohol o alcohol, per la qual cosa la cola que escollim ha d'utilitzar resistència als mitjans.
en conclusió
En general, la bossa d'embalatge de màscara ha de prestar atenció a molts detalls durant el procés de producció, ja que els seus requisits són diferents dels d'embalatge normal, la taxa de pèrdua de les empreses de bosses toves sovint és relativament alta.Per tant, cadascun dels nostres processos ha de ser molt detallat i augmentar contínuament la taxa de productes acabats.Només d'aquesta manera l'empresa d'envasament de màscares pot aprofitar l'oportunitat de la competència del mercat i ser invencible.
Hora de publicació: 14-octubre-2022