En els darrers dos anys, el mercat de les mascaretes ha crescut a passos de gegant, i la demanda del mercat ara ha estat diferent. El següent envàs tou en la longitud de la cadena i el volum posterior empeny les empreses a envasar generalment productes de mascareta en aquest tipus. És un pastís molt gran, i cada cop és més gran. Pel que fa a l'envàs tou, el futur està ple de necessitats empresarials i reptes per a les empreses amb oportunitats de negoci il·limitades. Davant d'una situació de mercat favorable, els envàs tous continuaran millorant el seu nivell de producció i la qualitat del producte per tal d'obtenir una posició important al mercat.
Característiques i estructura de la bossa de màscara
Avui dia, les màscares facials d'alta gamma s'han convertit en una tendència. A més de mostrar un excel·lent rendiment i textura en bosses d'embalatge de paper d'alumini, també necessiten una vida útil més llarga. La majoria de les màscares tenen una vida útil de més de 12 mesos, i algunes fins i tot de 36 mesos. Amb una vida útil tan llarga, els requisits més bàsics per a l'embalatge són: hermeticitat i propietats d'alta barrera. Tenint en compte les característiques de consum de la pròpia màscara i els requisits de la seva pròpia vida útil, l'estructura del material i els requisits de la bossa d'embalatge de la màscara es determinen bàsicament.
Actualment, les estructures principals de la majoria de màscares són: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP/AL/PE, etc. Des de la perspectiva de l'estructura del material principal, en l'estructura de l'envàs s'utilitzen bàsicament pel·lícules aluminitzades i pel·lícules d'alumini pur. En comparació amb el xapat d'alumini, l'alumini pur té una bona textura metàl·lica, és de color blanc platejat i té propietats antibrillantor; l'alumini metàl·lic és tou i els productes amb diferents materials compostos i gruixos es poden personalitzar segons els requisits, d'acord amb la recerca de productes d'alta gamma per a una textura pesada, fent que les màscares d'alta gamma obtinguin un reflex més intuïtiu de l'envàs. A causa d'això, els requisits funcionals bàsics de la bossa d'envàs de màscares des del principi fins a la demanda d'alta gamma per a l'augment simultani del rendiment i la textura han contribuït a la transformació de la bossa de màscares d'una bossa xapada en alumini a una bossa d'alumini pur. En comparació amb la decoració elegant de la superfície, les funcions d'emmagatzematge i protecció de la bossa d'embalatge són en realitat més importants. Però, de fet, molta gent ho ignora.
A partir de l'anàlisi de les matèries primeres, les bosses d'embalatge de mascaretes generals es divideixen principalment en dos tipus: bosses aluminitzades i bosses d'alumini pur. La bossa aluminitzada serveix per recobrir uniformement l'alumini metàl·lic d'alta puresa sobre la pel·lícula de plàstic sota un estat de buit d'alta temperatura. Les bosses d'alumini pur estan compostes amb paper d'alumini i pel·lícula de plàstic, que és el producte final de la cadena de la indústria de l'alumini, que pot millorar les propietats de barrera, les propietats de segellat, la retenció de fragàncies i les propietats de blindatge dels plàstics. En altres paraules, les bosses d'alumini pur per a mascaretes són més adequades per als requisits actuals del mercat de bosses d'embalatge de mascaretes.
Punts de control de producció de bosses d'embalatge de mascaretes
1. Impressió
Des dels requisits actuals del mercat i les perspectives dels consumidors, la màscara es considera bàsicament un producte de gamma mitjana i alta, de manera que la decoració més bàsica requereix requisits diferents dels dels aliments ordinaris i els envasos diaris. Cal comprendre les expectatives psicològiques del consumidor. Per tant, per a la impressió, prenent com a exemple la impressió PET, els seus requisits de precisió d'impressió i to també seran superiors als d'altres requisits d'envasament. Si l'estàndard nacional és de 0,2 mm, la posició secundària de les impressions de bosses d'envasament de màscares bàsicament ha de complir aquest estàndard d'impressió per satisfer millor els requisits dels clients i les necessitats dels consumidors. Pel que fa a les diferències de color, els clients d'envasos de màscares són més estrictes i detallats que les empreses alimentàries ordinàries. Per tant, en l'enllaç d'impressió, les empreses que produeixen envasos de màscares han de prestar especial atenció al control. Per descomptat, hi ha requisits més alts per als substrats d'impressió per complir els alts requisits d'impressió.
2. Compost
Tres aspectes principals del control dels compostos: arrugues dels compostos, residus de dissolvents compostos, punts de lli compost i bombolles d'aire anormals. Aquests tres aspectes són un factor clau que afecta la taxa de producte acabat de les bosses d'envasament de màscares facials.
Arrugues compostes
A partir de l'estructura anterior, es pot veure que la bossa d'embalatge de màscares està principalment feta de material compost d'alumini pur. L'alumini pur s'estén en una làmina de membrana molt fina feta de metall pur. El gruix bàsic és d'entre 6,5 i 7 μ; la membrana d'alumini pur és molt fàcil de produir arrugues o descomptes durant el procés compost, especialment per a màquines automàtiques de condimentació de material compost. Durant el condimentació, a causa de la irregularitat de la unió automàtica del nucli de paper, és fàcil que sigui desigual i és molt fàcil que es faci un cablejat molt fàcil directament després de la composició de la pel·lícula d'alumini, o fins i tot arrugues. En resposta a les arrugues, d'una banda, podem solucionar els remeis posteriors per reduir la pèrdua causada per les arrugues. La cola composta s'estabilitza a un cert estat, és una manera de tornar a enrotllar-se per reduir-la, com ara utilitzar nuclis de paper més grans per fer que l'efecte de recollida sigui més ideal.
Residu de dissolvent compost
Com que els envasos de màscares contenen bàsicament alumini o alumini pur, per als compostos, hi ha un alumini o alumini pur, que no és bo per a la volatilització del dissolvent. Mortal per a la volatilització dels dissolvents. La norma GB/T10004-2008 "Pel·lícula composta de plàstic, extracció composta per assecat de bosses" s'indica clarament: aquesta norma no és adequada per a pel·lícules i bosses de plàstic fetes de materials plàstics i grups de paper o compostos de làmina d'alumini. Tanmateix, les empreses actuals d'envasos de màscares i la majoria d'empreses també estan subjectes a la norma nacional. Per a les bosses de làmina d'alumini, aquesta norma requereix alguns enganys. Per descomptat, la norma nacional no té requisits clars. Però encara hem de controlar els residus de dissolvent en la producció real, després de tot, aquest és un punt de control molt crític. Pel que fa a l'experiència, és factible millorar eficaçment la selecció de la cola i la velocitat de la màquina de producció i la temperatura del forn, així com el volum de descàrrega de l'equip. Per descomptat, en aquest sentit, cal analitzar i millorar equips específics i entorns específics.
Línies compostes, bombolles
Aquest problema també està molt relacionat amb l'alumini pur, especialment quan és més probable que es presenti l'estructura del compost PET/Al. S'acumularan molts punts de cristall a la superfície de la superfície del compost, o el fenomen del punt de bombolla. Hi ha diverses raons principals: materials del substrat: la superfície del substrat no és bona i és fàcil produir anestèsia i bombolles; massa punt de cristall del substrat PE també és una raó important. Les partícules gruixudes també causaran problemes similars en combinar-les. Pel que fa al funcionament de la màquina: volatilització insuficient del dissolvent, pressió insuficient del compost, bloqueig del corró de malla de cola superior, matèries estranyes, etc. també produiran fenòmens similars.
3, fabricació de bosses
El punt de control del procés acabat depèn principalment de la planitud de la bossa i de la resistència i l'aspecte de la vora. En el procés del producte acabat, la planitud i l'aspecte són més difícils d'entendre. Com que el seu nivell tècnic final està determinat per les operacions de la màquina, l'equip i els hàbits d'operació dels empleats, les bosses són molt fàcils de rascar durant el procés acabat i anomalies com ara vores grans i petites. Per a una bossa de màscara estricta, això definitivament no està permès. En resposta a aquest problema, també podríem controlar el fenomen del raspat des dels aspectes més bàsics de les 5S. Com a gestió de l'entorn de taller més bàsica, assegureu-vos que la màquina estigui neta, assegureu-vos que no hi hagi cap cos estrany a la màquina i assegureu un treball normal i suau. Aquesta és una garantia de producció bàsica. Cal formar un bon hàbit. Pel que fa a l'aspecte, generalment hi ha requisits per als requisits de la vora i la resistència de la vora. L'aplicació de les línies ha de ser més fina i el ganivet pla s'utilitza per prémer la vora. En aquest procés, també és una gran prova per als operadors de la màquina.
4. Selecció de substrats i materials auxiliars
El PE utilitzat a la màscara ha de triar materials de PE funcionals per a la resistència a la brutícia, la resistència als líquids i la resistència als àcids. Des de la perspectiva dels hàbits d'ús del consumidor, els materials de PE també han de ser fàcils d'esquinçar, i per als requisits d'aspecte del propi PE, els punts de cristall, els punts de cristall són el seu punt clau de control de producció, en cas contrari hi haurà moltes anomalies en el nostre procés compost. El líquid de la màscara bàsicament conté un cert percentatge d'alcohol o alcohol, de manera que la cola que escollim ha d'utilitzar resistència als mitjans.
en conclusió
En general, la bossa d'envasament de mascaretes ha de parar atenció a molts detalls durant el procés de producció, ja que els seus requisits són diferents dels envasos ordinaris, la taxa de pèrdues de les empreses de bosses toves sovint és relativament alta. Per tant, cadascun dels nostres processos ha de ser molt detallat i augmentar contínuament la taxa de productes acabats. Només d'aquesta manera l'empresa d'envasament de mascaretes pot aprofitar l'oportunitat en la competència del mercat i ser invencible.
Data de publicació: 14 d'octubre de 2022
