1. Formulació del rodet anilox en la producció de bosses de paper d'alumini,
En el procés de laminació en sec, generalment es necessiten tres conjunts de rodets anilox per encolar els rodets anilox:
Les línies 70-80 s'utilitzen per produir envasos de retorta amb un alt contingut de cola.
La línia 100-120 s'utilitza per a l'envasament de productes de resistència mitjana com ara aigua bullida.
Les línies 140-200 s'utilitzen per produir productes d'embalatge generals amb menys enganxament.
2. Paràmetres clau dels compostos en la producció de bosses de paper d'alumini
Temperatura del forn: 50-60 ℃; 60-70 ℃; 70-80 ℃.
Temperatura del rotlle compost: 70-90 ℃.
Pressió composta: la pressió del corró compost s'ha d'augmentar tant com sigui possible sense destruir la pel·lícula de plàstic.
Sobre diverses situacions específiques:
(1) Quan es lamina la pel·lícula transparent, la temperatura del forn i del corró de laminació i la ventilació del forn (volum d'aire, velocitat del vent) tenen una gran influència en la transparència. Quan la pel·lícula d'impressió és PET, s'utilitza la temperatura més baixa; quan la pel·lícula d'impressió és BOPP.
(2) Quan es fa la composició de paper d'alumini, si la pel·lícula d'impressió és PET, la temperatura del corró de composició ha de ser superior a 80 ℃, normalment ajustada entre 80-90 ℃. Quan la pel·lícula d'impressió és BOPP, la temperatura del corró de composició no ha de superar els 8
3. Les bosses de paper d'alumini es curen durant la producció.
(1) temperatura de curació: 45-55 ℃.
(2) temps de curació: 24-72 hores.
Introduïu el producte a la cambra de curació a 45-55 °C, durant 24-72 hores, generalment dos dies per a bosses totalment transparents, dos dies per a bosses de paper d'alumini i 72 hores per a bosses de cocció.
4. L'ús de cola residual en la producció de bosses de paper d'alumini
Després de diluir la solució de cautxú restant dues vegades, segelleu-la i, l'endemà, afegiu-hi la nova solució de cautxú com a diluent. Quan es requereixi un producte alt, no més del 20% del total, si les condicions són millors per emmagatzemar-lo a la nevera. Si la humitat del dissolvent està qualificada, l'adhesiu preparat s'emmagatzemarà durant 1-2 dies sense canvis importants, però com que no es pot jutjar immediatament si la pel·lícula composta està qualificada o no, l'ús directe de la cola restant pot causar grans pèrdues.
5. Problemes de procés en la producció de bosses de paper d'alumini
La temperatura d'entrada del túnel d'assecat és massa alta o no hi ha gradient de temperatura, la temperatura d'entrada és massa alta i l'assecat és massa ràpid, de manera que el dissolvent a la superfície de la capa de cola s'evapora ràpidament, la superfície es forma una crosta i, quan la calor penetra a la capa de cola, el gas dissolvent sota la pel·lícula trenca la pel·lícula de goma per formar un anell com un cràter volcànic i els cercles fan que la capa de goma sigui opaca.
Hi ha massa pols en la qualitat ambiental, i hi ha pols després d'enganxar al forn elèctric a l'aire calent, que s'enganxa a la superfície de la viscosa, i el temps compost està intercalat entre 2 plaques d'acer base. Mètode: L'entrada pot utilitzar molts filtres per eliminar la pols de l'aire calent.
La quantitat de cola és insuficient, hi ha un espai en blanc i petites bombolles d'aire que provoquen taques o opacitat. Comproveu la quantitat de cola perquè sigui suficient i uniforme.
Data de publicació: 18 de juliol de 2022
