Les bosses d'embalatge de broquets es classifiquen principalment en dues parts: bosses de broquet autoportants i bosses de broquet. Les seves estructures adopten diferents requisits d'envasament d'aliments. Permeteu-me presentar-vos el procés de fabricació de bosses de la bossa d'embalatge de broquets.
El primer és la temperatura de segellat tèrmic: els factors que cal tenir en compte a l'hora d'establir la temperatura de segellat tèrmic, un són les característiques del material de segellat tèrmic; el segon és el gruix de la pel·lícula; el tercer és el nombre de vegades de segellat tèrmic i premsat i la mida de l'àrea de segellat tèrmic. En circumstàncies normals, quan la mateixa peça es pressiona moltes vegades, la temperatura de segellat tèrmica es pot ajustar adequadament a una temperatura inferior. El segon és la pressió de segellat tèrmic. També s'ha de dominar el temps de segellat tèrmic. La clau és el mètode d'escalfament: escalfar els dos capçals, per tal de determinar la millora de la qualitat de la bossa d'embalatge del broquet i la simetria del segellat inferior.
La producció de bosses d'embalatge de detergent de roba es divideix aproximadament en els passos següents:
1. Disseny: es tracta de dissenyar la disposició de la bossa d'embalatge segons els requisits del client. Un bon disseny de l'embalatge del broquet té un bon efecte en la millora del volum de vendes del producte.
2. Fabricació de plaques: consisteix a fer la placa de coure necessària a la màquina d'impressió d'envasos de plàstic segons l'esborrany de confirmació del disseny d'envasos de broquet. Aquesta versió és un cilindre, i és un conjunt complet, no un sol. La mida específica i el nombre de versions s'han de determinar segons el disseny de l'embalatge del pas anterior, i el preu també es determina segons la mida.
3. Impressió: el contingut de treball específic de la màquina d'impressió d'envasos de plàstic s'imprimeix segons la primera capa de materials confirmada pel client, i les representacions impreses no són gaire diferents dels dibuixos de disseny.
4. Composició: l'anomenada composició consisteix a unir dues o més capes de materials juntes i enganxar la superfície de la tinta al mig de les dues capes de materials, com ara pa (niló)/pe, on el niló és la primera capa. de material, és a dir, el material imprès, pe és la segona capa de material que és material compost, i en alguns casos hi haurà una tercera i quarta capa de material.
5. Curat: segons diferents materials i diferents requisits, diferents propietats es curen en una sala de temperatura constant en diferents moments, per tal d'aconseguir més fermesa, sense delaminació i sense olor peculiar.
6. Tallar: tallar és separar la pel·lícula d'embalatge curada segons els requisits de mida.
7. Fabricació de bosses: la fabricació de bosses consisteix a convertir la pel·lícula d'embalatge en bosses d'embalatge acabades una per una amb l'equip de fabricació de bosses corresponent segons els requisits corresponents.
8. Escaldat de boca: escaldar la boca és escaldar el broquet de la bossa acabada.
Un cop finalitzat el procés anterior, es pot empaquetar segons els requisits del client. Tanmateix, sobre la base de l'anterior, OKpackaging requerirà que el departament de control de qualitat realitzi operacions experimentals al laboratori estandarditzat per a cada article. El següent pas només es realitzarà després de cada pas i cada indicador compleix els requisits. Oferir productes satisfactoris als nostres clients.
Hora de publicació: 03-agost-2022