Les bosses d'embalatge de broquets es classifiquen principalment en dues parts: bosses de broquets autoportants i bosses de broquets. Les seves estructures adopten diferents requisits d'embalatge d'aliments. Permeteu-me que us presenti el procés de fabricació de la bossa d'embalatge de broquets.
El primer és la temperatura de termosegellat: els factors a tenir en compte a l'hora d'establir la temperatura de termosegellat són les característiques del material de termosegellat; el segon és el gruix de la pel·lícula; el tercer és el nombre de vegades que es prem i es premsa la mateixa peça i la mida de l'àrea de termosegellat. En circumstàncies normals, quan es prem la mateixa peça moltes vegades, es pot establir una temperatura de termosegellat més baixa. El segon és la pressió de termosegellat. També s'ha de dominar el temps de termosegellat. La clau és el mètode d'escalfament: escalfar els dos capçals per determinar la millora de la qualitat de la bossa d'envasament de la boquilla i la simetria del segellat inferior.
La producció de bosses d'envasament de detergent per a la roba es divideix aproximadament en els passos següents:
1. Disseny: Es tracta de dissenyar la disposició de la bossa d'embalatge segons els requisits del client. Un bon disseny de l'embalatge de la boquilla té un bon efecte en la millora del volum de vendes del producte.
2. Fabricació de planxes: Es tracta de fabricar la planxa de coure necessària a la màquina d'impressió d'envasos de plàstic segons l'esborrany de confirmació del disseny d'envasament de la boquilla. Aquesta versió és un cilindre i és un conjunt complet, no una sola. La mida específica i el nombre de versions s'han de determinar segons el disseny d'envasament del pas anterior, i el preu també es determina segons la mida.
3. Impressió: El contingut específic del treball a la màquina d'impressió d'envasos de plàstic s'imprimeix segons la primera capa de materials confirmada pel client, i els renders impresos no són gaire diferents dels dibuixos de disseny.
4. Compounding: L'anomenat compounding consisteix a unir dues o més capes de materials i enganxar la superfície de la tinta al mig de les dues capes de materials, com ara pa (niló)/pe, on el niló és la primera capa de material, és a dir, el material imprès, el pe és la segona capa de material que és material compost, i en alguns casos hi haurà una tercera i una quarta capa de material.
5. Curat: Segons els diferents materials i els diferents requisits, les diferents propietats es curen en una habitació a temperatura constant en diferents moments, per tal d'aconseguir més fermesa, sense delaminació i sense olor peculiar.
6. Tall: El tall consisteix a separar la pel·lícula d'embalatge curada segons els requisits de mida.
7. Fabricació de bosses: la fabricació de bosses consisteix a convertir la pel·lícula d'embalatge en bosses d'embalatge acabades una per una amb l'equip de fabricació de bosses corresponent segons els requisits corresponents.
8. Escaldat a la boca: escaldar la boca és escaldar el broquet de la bossa acabada.
Un cop finalitzat el procés anterior, es pot envasar segons els requisits del client. Tanmateix, sobre la base de l'anterior, OKpackaging requerirà que el departament de control de qualitat realitzi operacions experimentals al laboratori estandarditzat per a cada article. El següent pas només es durà a terme després que cada pas i cada indicador compleixi els requisits. Lliurar productes satisfactoris als nostres clients.
Data de publicació: 03-08-2022
